Innovazioni & news.

2024: NUOVA SEDE PRODUTTIVA E DIREZIONALE
In linea con il programma di investimenti pianificato negli anni scorsi, la nostra società ha acquisito un nuovo stabilimento, sempre a Lumezzane, che diventerà l'unica sede direzionale, produttiva e logistica.
Un importante investimento che avrà obiettivi ben definiti:
- Snellimento dei processi produttivi
- Snellimento dei processi di logistica
- Inserimento di nuovi servizi e nuove lavorazioni meccaniche
- Conversione totale a Industria 5.0
- Inizio di una moderna politica di risparmio energetico e sostenibilità
- Adeguamento all' attuale capacità produttiva e pianificazione di incrementi futuri.

2023: LABORATORIO DI COLLAUDO E COIBENTAZIONE TUBI COMPLESSI

COIBENTAZIONE TUBI COMPLESSI
Istituito un laboratorio per la coibentazione di tubi per i settori di riscaldamento e condizionamento, in grado di poter operare su forme e geometrie complesse e\o assiemi di tubi e componenti pre montati, pronti per l'installazione.
Realizzazioni a capitolato cliente con altissima personalizzazione.

COLLAUDO TUBI COMPLESSI
Sistema di collaudo di tubi per settori di riscaldamento e condizionamento ad immersione per geometrie complesse e per gruppi di tubi saldati fino a 10 ingressi anche con componentistica meccanica pre montata.

2022: SVILUPPO DEL MULTIPROCESSO E NUOVI INVESTIMENTI

FORATURA MECCANICA AUTOMATICA
Grazie ad un intenso lavoro di ricerca e sviluppo interno abbiamo dotato, ai nostri impianti di lavorazione, la possibilità di eseguire forature meccaniche su tubi con tecnologie full electric, completamente CNC a garanzia di massima precisione e ripetibilità.

NUOVO IMPIANTO DI SAGOMATURA TUBI
Grazie alla collaborazione con un partner di fama mondiale come BLM GROUP SPA, la nostra azienda è stata tra le prime del globo a poter installare un nuovo impianto di sagomatura tubo AST8-VE, dotato di 5 utensili fissi + 2 rotativi, completamente automatico e CNC, in grado di ottenere le più performanti operazioni meccaniche di sagomatura delle estremità dei tubi.

NUOVO CENTRO DI LAVORO CNC
Per potenziamento produttivo del nostro reparto meccanico adibito alla costruzione di attrezzature per i nostri impianti e per lavorazioni meccaniche speciali, abbiamo introdotto un centro di lavoro CNC a 3 assi.

2021: ALBERTINI BROS

In linea con gli obiettivi programmati, il 2021 è l'anno di trasformazione aziendale con una nuova denominazione sociale, il passaggio a società di capitali, nuovi programmi di investimento sia su impianti di lavorazione, sia su persone, con l'obiettivo di migliorare continuamente il servizio verso i nostri clienti in termini di produttività e flessibilità.

Officine zero30 sarà potenziata nella gamma produttiva e commerciale.

NUOVI SETTORI MERCEOLOGICI
Grazie alla flessibilità dei nostri impianti di lavorazione, al continuo lavoro di ricerca e sviluppo, la nostra società ha iniziato la produzione di barre in rame ETP lavorate e curvate per il settore emergente dell' E-Mobility, collaborando con costruttori di sistemi elettronici di trasmissione energia elettrica da batterie a motori elettrici.
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2020: NUOVI IMPIANTI DI LAVORAZIONE

Obiettivo: progresso tecnologico e potenziamento della produzione.
 

NUOVO IMPIANTO DI CURVATURA TUBI AUTOMATICO
9 assi elettrici CNC per tubi in ogni materiale da diametro 6 a 28 mm per potenziamento produttività aziendale.
Possibilità di effettuare fino a 8 raggi di curvatura differenzi su un pezzo già precedentemente lavorato alle estremità o con componenti già saldobrasati.
Impianto interconnesso alla nostra rete ormai collaudata da anni Industria 4.0.

NUOVO IMPIANTO DI FILETTATURA TUBI
Macchinario dedicato a lavorazioni rotative, che opera su entrambe le estremità in singolo processo, con la possibilità di effettuare torniture, smussi, filettature su tubi non ferrosi.
Estremamente flessibile e produttivo, è stato introdotto per potenziamento produttivo aziendale.

2020: NUOVO BRAND officine zero30

Sono maturati i tempi per lo sviluppo di un brand interno alla nostra azienda, con il compito di sfruttare il nostro parco macchine e l'esperienza acquisita in anni di lavoro, per proporre sul mercato una linea di prodotti, nati ed interamente costruiti nei nostri stabilimenti.

Officine zero30, che inevitabilmente richiama il prefisso telefonico della nostra provincia, nasce per produrre oggetti in tubo utili, pratici ed economici, spaziando in più settori, con una politica di vendita giovane e dinamica.

2019: SNELLIMENTO PROCESSI PRODUTTIVI E NUOVI IMPIANTI DI LAVORAZIONE.

La nostra società ha lavorando per l'ottimizzazione di alcuni  processi produttivi al fine di abbassare il lead time attuale.
Realizzato una completa integrazione informatica e meccanica tra i sistemi laser tubo ed i nostri sistemi di curvatura.
Ottimizzazione dell' approvvigionamento materie prime, potenziando il parco fornitori e ampliando il magazzino.

NUOVO IMPIANTO DI COLLAUDO SALDATURE ED ACCOPPIAMENTI DI TUBI.
Per gestione aumento produttività e miglior flessibilità abbiamo installato un nuovo impianto di collaudo digitale per la ricerca di perdite tra componenti saldati o assemblati.

Dotato di trasduttori di ultima generazione, con risoluzione di 0.1 millibar, ha reso la nostra azienda molto più efficiente in termini di snellimento di un processo delicato ed essenziale.

2017: CURVATURA AUTOMATICA CNC PER GRANDI DIMENSIONI

Obiettivo: trasformare la curvatura dei tubi di grandi dimensioni e peso in ciclo totalmente automatico, controllato, con la miglior precisione possibile.

NUOVO IMPIANTO DI CURVATURA TUBI AUTOMATICO
Abbiamo introdotto un nuovo e modernissimo impianto di curvatura tubi, completamente automatico ed elettrico, a 16 assi CNC interpolati, in grado di operare su tubi di grandi dimensioni.
Misure tubi: da 6 a 52 mm
Tolleranze assi: +-0.01 mm
Sagome: tondo, quadro, rettangolare

Migliorie tecnologiche introdotte:
- Processo produttivo totalmente digitalizzato e automatico
- Sistema di ricerca automatico della saldatura interna ai tubi
- Sistema di ricerca automatico della presenza di fori pregressi sui tubo e orientamento automatico degli stessi nel ciclo di curvatura
- Gestione automatica ed indipendente dei ritorni elastici dei metalli in curvatura
- Interconnessione non solo con il sistema gestionale (Industria 4.0) ma anche con macchinari con i quali vengono scambiati i dati delle fasi produttive.

2016: CAD - 3D, INDUSTRIALIZZAZIONE E PROGETTAZIONE.

Obiettivo: snellire radicalmente tutte le tempistiche di progettazione dei tubi e velocizzare il più possibile il dialogo con gli Uffici Tecnici dei nostri clienti.

Acquisizione automatica di progetti in STEP \ IGES: senza disegni in tavola, un file inviato dal cliente viene automaticamente inserito nei software dei nostri macchinari, restituendo: fattibilità, eventuali modifiche necessarie, tempi ciclo.
I vantaggi sono notevoli:

- Nessuna messa in tavola da parte del cliente
- Verifica immediata della fattibilità
- Restituzione al cliente dello STEP modificato
- Verifica da parte del cliente delle modifiche
- Prodotto già industrializzato

2015: TUBE CUT CENTER

Obiettivo: rinnovare totalmente il nostro reparto di taglio tubi, al fine di creare una produzione estremamente moderna, precisa e flessibile.

Grazie alla stretta collaborazione con ADIGE SPA, siamo stati orgogliosamente scelti come beta tester del loro miglior impianto di taglio tubi e barre a lama, denominato Twincut.

Oggi la nostra azienda esegue taglio automatico CNC con integrati cicli di sbavatura, pulitura, controllo dimensionale ed imballo di tubi di tutti i materiali ferrosi e non ferrosi, con una produttività estrema.

Rinnovato il taglio da coils\bobine con due impianti di taglio con possibilità di eseguire tagli fino a 3 metri di lunghezza.

Per maggiori informazioni: CLICK

2014: QR CODE, KANBAN, TRACCIABILITA'

Obiettivo: snellire la logistica dei nostri clienti, consegnando prodotti identificati in base alle loro specifiche, per rapido immagazzinamento e gestione ordini aperti.

Ogni cliente può richiedere la personalizzazione di imballi e identificazione di materiale, che viene gestita in modo automatico articolo per articolo, lotto per lotto.

2013: COLLAUDO SU TUBI SALDATI E ACCOPPIAMENTI

Obiettivo: controllo sul 100% dei prodotti che sono giunzioni di due componenti saldati o assemblati tra loro.

In un' ottica dove la qualità non solo è un requisito fondamentale, ma uno standard di alto livello, abbiamo istituito un reparto specifico dove possiamo eseguire, su richiesta del cliente, collaudi in pressione atti a garantire la funzionalità di una giunzione, essa sia saldata o assemblata meccanicamente.

2011: LABORATORIO PROTOTIPAZIONI

Obiettivo: rendere le micro serie e prototipazioni indipendenti dal flusso lavorativo, con un reparto adibito in grado di operare in tempi tecnici.

La dinamicità dell' impreditoria italiana richiede spesso aziende partner in grado di essere sempre pronte a sviluppare nuovi prodotti o effettuare studi tecnici.

Costantemente aggiornato, oggi è collegato informaticamente con l'azienda, con il compito di industrializzare direttamente ogni prodotto.

Possibilità di eseguire test di funzionamento di impianti al fine di verificare la conformità dei tubi da noi costruiti.

2010: MIGRAZIONE ALLA CURVATURA TUBI TOTALMENTE ELETTRICA CNC

Obiettivo: rendere il processo di curvatura totalmente automatizzato, non presidiato, con indice di flessibilità elevato e massima precisione.

Siamo stati tra le primissime aziende in Italia ad investire in una nuova generazione di impianti di curvatura tubi totalmente automatici (carico pezzo, curvatura, scarico) ed elettrici con 9 assi CNC controllati.
Il processo non solo è più efficiente e controllato, ma grazie all' informatica applicata si migliora notevolmente l'industrializzazione e la riproduzione di un prodotto nel tempo.

Maggiori informazioni: CLICK