INDUSTRIA 4.0 ALBERTINI BROS
Molti clienti, fornitori e collaboratori chiedono la nostra posizione concreta in relazione all' industria 4.0, di cui siamo stati tra le prime aziende italiane ad aderire e sperimentare la
"Rivoluzione Digitale".
Nel 2017 è stata effettuata la prima interconnessione ufficiale tra impianti di lavorazione e gestionale informatico della produzione. Da quel momento tutti i nostri processi
produttivi sono stati digitalizzati e registrati, ma questo metodo produttivo è entrato già in funzione in fase di sviluppo nel 2010 con il primo impianto di lavorazione
informatizzato, permettendoci di migliorare negli anni.
L' obiettivo.
Ci siamo posti alcuni traguardi, indipendentemente dalla legislazione e dal funzionamento tecnico:
- Velocizzare la registrazione della produzione
- Velocizzare la programmazione del lavoro
- Ottimizzare i tempi persi
- Calcoli produttivi più precisi
- Migliore gestione delle tempistiche di consegna
Cosa fa INDUSTRIA 4.0?
Il sistema studiato in concerto con software house e produttori di macchinari permette una serie di operazioni:
- Raccolta dati direttamente dagli impianti di produzione in modo totalmente autonomo.
- Invio dati agli impianti di produzione relativi a commesse \ prodotti da eseguire.
- Scambio tra impianti di produzione di dati relativi ad un prodotto e degli stati produttivi.
Sistema di raccolta dati di commesse e produzione, accessibile da postazioni fisse, tablet e smartphone.
Cosa è stato aggiunto oltre l'interconnessione 4.0?
Grazie a software altamente specifici abbiamo introdotto l'analisi automatica dei pezzi partendo da un disegno in 3D fornito dal cliente.
Viene analizzato un disegno determinando tutti i fattori indispensabili alla sua realizzazione:
- Misure del tubo, spessore, tipo di materiale.
- Viene calcolata la fattibilità del pezzo nelle operazioni di curvatura e deformazione.
- Viene così calcolata la lunghezza del pezzo da curvare ed inviato il dato al reparto taglio, direttamente sugli impianti di lavoro adibiti.
- Vengono generati i programmi macchina di curvatura e deformazione.
- Vengono calcolati tutti i tempi ciclo alla realizzazione del prodotto.
- Vengono disegnate in automatico eventuali attrezzature specifiche da realizzare, pronti per essere inviati in formato CAD CAM a reparto meccanico.
Tutti questi strumenti sono totalmente accessibili via remoto, integrati con tablet e smartphone come dispositivi più recenti.
La raccolta dati automatica permette di parametrizzare gli indici di produttività e di qualità
Le simulazioni di lavorazione permettono una corretta analisi preventiva, evitando collisioni, dando possibilità di valutare il miglior ciclo produttivo di ciascun pezzo.
Interconnessione tra aziende.
I nostri sistemi di curvatura tubi sono adibiti al dialogo automatico con macchinari tipo LASER TUBO presenti presso nostri fornitori accreditati.
Partendo da un disegno di un tubo piegato con presenti dei fori, viene generato un programma per il laser tubo con l'esatta posizione dei fori prima della curvatura,
calcolando in automatico tutti i possibili stiramenti e deformazioni del metallo in fase di curvatura.
L' impianto laser produce un pezzo in base alle istruzioni ricevute dall' impianto di curvatura.
Il pezzo viene curvato. Durante questa operazione vengono calcolati in automatico tutti i ritorni elastici del metallo, modificando curva dopo curva il programma dell' impianto laser,
riposizionando i fori.
In base alle quote registrate l' operatore può eseguire le correzioni necessarie al fine di avere il secondo pezzo prodotto molto più ottimizzato, spesso già conforme all' obiettivo
preposto.
Esempio di tubo con forature e dialogo tra impianto di curvatura e di taglio laser per ottimizzare tutte le quote.
Curvatura di un tubo sui nostro impianti di lavorazione, con riconoscimento e posizionamento automatico di fori precedentemente eseguiti da un sistema Laser Tubo.